Transformacja cyfrowa zakładów produkcyjnych jest dziś naturalną odpowiedzią na pojawiające się wyzwania rynkowe. Systemy MES są jednym z podstawowych narzędzi, które umożliwiają efektywne zarządzanie procesami wytwórczymi. Sprawdźmy, jak nowoczesne rozwiązania informatyczne mogą podnieść wydajność również Twojego przedsiębiorstwa!
Czym jest system MES i jaką rolę pełni w produkcji?
System klasy MES (Manufacturing Execution System) to specjalistyczne oprogramowanie, które, jak sama nazwa wskazuje, skupia się na zagadnieniach związanych z realizacją produkcji. Ale jakie miejsce znajduje w szerszej gamie oprogramowania wspierającego produkcję?
MES stanowi pewnego rodzaju pomost między systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) a warstwą automatyki przemysłowej czy systemami typu SCADA. Podczas gdy systemy ERP odpowiadają za zarządzanie przedsiębiorstwem w szerokiej perspektywie, a SCADA przede wszystkim za sterowanie urządzeniami i pozyskiwanie danych, MES skupia się na szczegółowej kontroli procesów produkcyjnych.
Główne zadania systemu MES mogą obejmować:
- zarządzanie zleceniami produkcyjnymi,
- rejestrowanie genealogii produktu (traceability),
- monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym,
- szczegółowe planowanie i harmonogramowanie produkcji,
- kontrolę jakości i parametrów procesowych,
- automatyzację raportów produkcyjnych,
- zarządzanie dokumentacją produkcyjną,
- kontrolę poziomu efektywności i wydajności produkcyjnej.
Kluczowe funkcjonalności nowoczesnego systemu MES
Nowoczesny system MES powinien zapewniać kompleksowe wsparcie w kluczowych obszarach:
- Planowanie i harmonogramowanie produkcji: umożliwia optymalne wykorzystanie zasobów magazynowych i zwiększenie wydajności.
- Zbieranie i wizualizacja danych w czasie rzeczywistym gwarantuje monitorowanie parametrów operacyjnych maszyn i czytelne przedstawianie informacji.
- Traceability (identyfikowalność) to pełne odtworzenie genealogii wyrobu i historii procesu produkcyjnego.
- Automatyczne raportowanie produkcji eliminuje ręczne wprowadzanie danych i dostęp do aktualnych informacji.
- Statystyczna kontrola procesów umożliwia stałą analizę pozyskiwanych danych.
- Integracja MES z ERP: systemy wymieniają pomiędzy sobą informacje, zapewniając skoordynowane zarządzanie całym przedsiębiorstwem.
- Interaktywne instrukcje operatorskie umożliwiają wsparcie pracy na stanowiskach manualnych i wysoki poziom powtarzalności.
- Zarządzanie jakością: wdrożenie przekłada się na zmniejszenie liczby wadliwych produktów i poprawę standardów jakościowych.
Portal Produkcyjny – tworzony przez explitia system MES – bazuje na modułowej budowie. Dzięki temu możliwe jest elastyczne dostosowanie funkcjonalności do konkretnych potrzeb Twojego przedsiębiorstwa. W skład rozwiązania wchodzą moduły odpowiedzialne za konkretne obszary działania, takie jak raportowanie, traceability, planowanie i harmonogramowanie zleceń produkcyjnych, statystyczna kontrola procesu czy pomiar efektywności maszyn (OEE).
Integracja MES z innymi systemami przedsiębiorstwa
Jednym z kluczowych aspektów nowoczesnego systemu MES jest jego zdolność do integracji z istniejącymi w przedsiębiorstwie rozwiązaniami informatycznymi. Szczególnie interesująca jest współpraca na linii MES-ERP. Systemy zapewnią płynny przepływ informacji między sferą produkcyjną a biznesową.
Umożliwia to automatyzację wielu procesów, które tradycyjnie wymagały ręcznego wprowadzania danych, takich jak aktualizowanie stanów magazynowych, raportowanie czy księgowanie. To sprawdzony sposób na eliminowanie błędów związanych z ręcznym wprowadzaniem danych. Kadra zarządzająca będzie natomiast zyskiwać dostęp do aktualnych informacji o stanie realizacji zleceń i wykorzystaniu zasobów.
