Sektor wydobywczy, rafineryjny oraz szeroko pojęty przemysł chemiczny to wymagające środowiska, w których nie ma miejsca na błędy projektowe czy kompromisy materiałowe. Potężne reaktory, rurociągi przesyłowe oraz wielkoskalowe morskie platformy wiertnicze pracują pod ogromnym obciążeniem przez całą dobę. Aby tak potężna infrastruktura funkcjonowała w sposób ciągły i całkowicie bezawaryjny, każdy najmniejszy detal konstrukcyjny musi charakteryzować się wyjątkową trwałością i bezwzględną odpornością na degradację w ekstremalnie trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Wyzwania dla rurociągów i połączeń kołnierzowych
Instalacje naftowo-gazowe oraz sieci gazociągów są nieustannie narażone na silne czynniki niszczące. Bardzo wysokie ciśnienie robocze medium, skrajne amplitudy temperatur oraz stały kontakt z agresywnymi substancjami chemicznymi wymuszają stosowanie komponentów wysoce odpornych na zjawiska korozji wżerowej i naprężeniowej. W wielokilometrowych rurociągach krytycznym punktem infrastruktury są zawsze wielkogabarytowe połączenia kołnierzowe. To właśnie od ich kondycji zależy absolutna szczelność całego systemu. Zastosowane w takich węzłach elementy złączne muszą bezwzględnie spełniać rygorystyczne wytyczne europejskiej dyrektywy ciśnieniowej PED (Pressure Equipment Directive). Zgodność z PED gwarantuje inżynierom pewność, że w razie nagłych skoków ciśnienia czy gwałtownych naprężeń termicznych śruby nie ulegną zerwaniu, zapobiegając tym samym katastrofie ekologicznej i przemysłowej.
Bezpieczne kotwienie zbiorników przemysłowych
Kolejnym kluczowym aspektem w nowoczesnych zakładach chemicznych i rozległych rafineriach jest odpowiednie i trwałe posadowienie aparatury. Potężne silosy, wysokie kolumny destylacyjne oraz gigantyczne zbiorniki magazynowe wymagają niezachwianego mocowania do żelbetowych fundamentów. Kotwienie zbiorników realizuje się najczęściej za pomocą masywnych prętów gwintowanych i specjalnych śrub fundamentowych. Detale te, wystawione na bezpośrednie i ciągłe działanie zjawisk atmosferycznych, muszą posiadać najwyższej klasy zabezpieczenie antykorozyjne. Standardem rynkowym jest w tym wypadku ocynk ogniowy (oznaczany w dokumentacjach jako TZN), który tworzy bardzo grubą i szczelną powłokę, wysoce odporną na uszkodzenia mechaniczne. W zamkniętych, wentylowanych i suchych częściach hal technologicznych z powodzeniem stosuje się natomiast powłokę oc.B, czyli popularny ocynk galwaniczny (biały).
Śląskie zaplecze produkcyjne – optymalizacja dostaw dla przemysłu
W erze zaawansowanych, globalnych łańcuchów dostaw, optymalizacja procesów logistycznych pod kątem kluczowych lokalizacji geograficznych odgrywa pierwszorzędną rolę. Z perspektywy europejskiego przemysłu ciężkiego to właśnie polskie województwo śląskie, a w szczególności prężne ośrodki takie jak Bielsko-Biała, stanowi potężne i niezawodne zaplecze inżynieryjne dla wymagających branż. Z tego regionu pochodzą wysoce wyspecjalizowane elementy złączne, które trafiają bezpośrednio na place budów strategicznych gazociągów i do największych europejskich rafinerii. Dostęp do nowoczesnych technologii obróbki stali oraz certyfikowanych surowców pozwala na błyskawiczną reakcję na pilne zapotrzebowanie całego rynku energetycznego.
Najczęściej poruszane kwestie
-
Jakie stale są wymagane przez dyrektywę ciśnieniową PED?
Dyrektywa PED wymusza stosowanie materiałów o rygorystycznie przebadanej udarności oraz wytrzymałości w ściśle określonych, często skrajnych temperaturach pracy. W sektorze naftowo-gazowym i chemicznym wykorzystuje się przede wszystkim certyfikowane stale stopowe (np. 21CrMoV5-7, 42CrMo4), zaawansowane stale kwasoodporne (austenityczne) oraz nowoczesne stale typu duplex i super duplex, które doskonale radzą sobie z agresywną chemią i ekstremalnym ciśnieniem roboczym.
-
Jakie elementy złączne stosuje się najczęściej w połączeniach kołnierzowych?
Do spinania ciężkich kołnierzy rurociągowych i gazociągowych najczęściej aplikowane są wytrzymałe śruby dwustronne (szpilki) oraz specjalistyczne nakrętki sześciokątne wysokie. Ich specyficzna geometria ułatwia precyzyjny montaż za pomocą zaawansowanych kluczy hydraulicznych i zapewnia równomierny docisk uszczelek na całym obwodzie przyłącza.
-
W jaki sposób zabezpiecza się elementy fundamentowe przed korozją?
Dla elementów pracujących na zewnątrz, takich jak śruby kotwiące zbiorniki, absolutnym wymogiem jest grubowarstwowa powłoka TZN (ocynk ogniowy). Dla mniej obciążonych środowiskowo detali złącznych wewnątrz hal wystarczającym i w pełni bezpiecznym rozwiązaniem jest oc.B (ocynk galwaniczny biały).
Solidny partner dla branży naftowo-gazowej
Wybór odpowiedniego dostawcy detali do infrastruktury krytycznej to decyzja rzutująca na bezpieczeństwo całego zakładu przemysłowego. Firma Elgo to znany na rynku dystrybutor, ale przede wszystkim renomowany producent elementów złącznych zgodnych z wymaganiami dyrektywy PED, a także certyfikowanych prętów gwintowanych oraz niezawodnych elementów złącznych cynkowanych ogniowo, przeznaczonych do najcięższych zastosowań w energetyce i przemyśle chemicznym. Gdy rygorystyczny projekt rurociągu, gazociągu lub specjalistycznego zbiornika magazynowego wymusza zastosowanie nietypowych wymiarów lub unikalnych stopów stali, idealnym rozwiązaniem dla wykonawców jest produkcja elementów złącznych na zamówienie od Elgo. Na każdym etapie skomplikowanej inwestycji wykwalifikowani doradcy techniczni służą fachową wiedzą, pomagając inżynierom optymalnie dobrać typ gwintu, klasę wytrzymałości materiału oraz rodzaj powłoki ochronnej do najbardziej wymagających i agresywnych środowisk pracy.
