Dla firm produkcyjnych wdrożenie systemu ERP to kluczowy krok w kierunku efektywnego zarządzania zasobami, produkcją i personelem. Oprogramowanie wspiera cały cykl – od planowania zasobów przedsiębiorstwa, aż po kadry i płace czy kontrolę jakości. Sprawdź, czym się wyróżnia kompletny system ERP produkcyjny oraz jak wygląda proces wdrożenia takiego rozwiązania.
Czym jest system ERP i dlaczego warto go wdrożyć?
System ERP (enterprise resource planning) to zintegrowane oprogramowanie ERP, które umożliwia zarządzanie całym przedsiębiorstwem – finansami, kadrami, sprzedażą, magazynem, a także produkcją. ERP integruje procesy biznesowe poprzez wspólną bazę danych, co pozwala na dostęp do danych w czasie rzeczywistym i ułatwia przepływ informacji
Główne korzyści obejmują:
- Planowanie zasobów – zarówno ludzkich, jak i materiałowych, z uwzględnieniem planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP) i planowania produkcji (APS)
- Automatyzację procesów biznesowych: zamówień, produkcji, zarządzania finansami i obsługi klienta;
- Efektywne zarządzanie – dzięki wspólnym danym eliminowane są powielanie zapisu i błędy;
- Kontrolę nad kadrami i płacami poprzez moduł kadry i płace;
- Możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły: CRM, zarządzanie projektami, magazyn, BI itp.
Dzięki temu planowanie produkcji jest o wiele prostsze.
ERP w chmurze i nowoczesne technologie
Dzisiejsze systemy ERP coraz częściej dostępne są jako ERP w chmurze (software as a service), eliminując konieczność instalacji na lokalnych serwerach. Umożliwia to dostęp przez przeglądarkę internetową, obniża koszty utrzymania i zwiększa skalowalność. Dzięki sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowemu możliwe jest automatyczne wspieranie planowania zasobów i wykrywanie anomalii w procesach biznesowych .
Proces wdrożenia systemu ERP
Proces wdrożenia systemu ERP w firmie produkcyjnej obejmuje kilka etapów:
- Analiza procesów biznesowych – mapowanie istniejących procesów (value stream mapping)
- Wdrożenie systemu – konfiguracja poszczególnych modułów: MRP do planowania potrzeb materiałowych, APS do harmonogramowania produkcji, MES do śledzenia procesu produkcji w czasie rzeczywistym
- Testy i szkolenia – sprawdzenie działania systemu oraz przeszkolenie pracowników.
- Uruchomienie i optymalizacja – monitorowanie wydajności, analiza danych i ewentualne dostosowanie do potrzeb przedsiębiorstwa.
System ERP pozwala automatyzować procesy produkcyjne i finansowe, co wpływa na skrócenie czasu realizacji zamówień i poprawę płynności finansowej przedsiębiorstwa. Dlatego warto wybrać dobry program do zarządzania produkcją.
Ile kosztuje system ERP – ile trzeba zapłacić?
Koszt wdrożenia systemu ERP zależy od wielkości przedsiębiorstwa, liczby użytkowników, potrzebnych modułów i sposobu dostępu (serwery lokalne czy chmura). W przypadku ERP w chmurze, opłata często jest formą abonamentu. Tradycyjne wdrożenia wymagają zakupu licencji, infrastruktury i usług wdrożeniowych. Choć trochę kosztuje system ERP – zwróci się poprzez optymalizację procesów, redukcję zapasów i lepsze zarządzanie produkcją.
Wartość ERP dla firm produkcyjnych
Systemy klasy ERP w firmie produkcyjnej umożliwiają:
- Pełne planowanie zasobów – ludzi, finansów, materiałów;
- Kontrolę nad procesem produkcji, począwszy od planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP), poprzez harmonogramowanie APS aż po rejestrację postępu produkcji przez MES
- Zarządzanie finansami i kadry i płace, co ułatwia rozliczenia i kontrolę kosztów;
- Skrócenie czasu realizacji zamówień oraz lepsze zarządzanie relacjami z klientem (CRM);
- Dostęp do aktualnych danych i raportów w czasie rzeczywistym.
Dzięki modułowej budowie systemu ERP można rozwijać go wraz z rozwojem przedsiębiorstwa – od planowania produkcji, przez zarządzanie magazynem, aż po automatyzowanie procesów dzięki uczeniu maszynowemu i asystentom cyfrowym.
